Al igual que otros métodos de recubrimiento, el recubrimiento electroforético requiere un tratamiento de la superficie antes del recubrimiento. El tratamiento de la superficie es una tarea importante que debe llevarse a cabo antes del recubrimiento. Los diferentes métodos de recubrimiento, materiales y estados de la superficie requieren diferentes procesos y métodos de tratamiento de la superficie. Los diferentes procesos de tratamiento de la superficie y la calidad del tratamiento no solo afectan seriamente la calidad del recubrimiento, sino que también tienen un mayor impacto en los costos del tratamiento de la superficie. En el proceso de diseño técnico, debemos elegir programas y métodos de tratamiento de la superficie con una gran pertinencia, un buen efecto de tratamiento y un bajo costo tanto como sea posible en función del método de recubrimiento, los materiales de recubrimiento y las condiciones de la superficie.
En el proceso de pretratamiento de la electroforesis, los procesos de eliminación de aceite, eliminación de óxido, fosfatación y ajuste de la superficie están coordinados entre sí. Se puede decir que el pretratamiento es esencial en el recubrimiento electroforético, ya que se relaciona con la estabilidad del baño de pintura electroforética después de la electroforesis y la calidad del recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo.
El tratamiento electroforético utiliza el tratamiento de fosfatación como pretratamiento para la durabilidad y la resistencia a la corrosión de los recubrimientos en piezas de trabajo electroforéticas. El tratamiento de fosfatación (también conocido como tratamiento químico de fosfato) es una técnica que utiliza la reacción de disociación (equilibrio) del ácido fosfórico para precipitar sales metálicas de fosfato insolubles (películas de fosfatación) en la superficie de sustratos metálicos limpios (desengrasados). La función de la película de fosfatación es mejorar la adhesión y la resistencia a la corrosión de su recubrimiento (recubrimiento electroforético).
En cuanto a la adherencia, debido a que los cristales de película de fosfato preparados son ligeramente solubles en la superficie del metal, la adherencia de los cristales es buena. Además, debido a las muchas irregularidades de la superficie y áreas de superficie del cristal, se mejora la adherencia del recubrimiento. Luego, a medida que aumenta la adherencia del recubrimiento, puede prevenir la invasión de sustancias corrosivas, mejorando así su resistencia a la corrosión (especialmente evitando la expansión debajo de la película de pintura).
Los recubrimientos sin tratamiento de fosfatación burbujean y se oxidan en un corto período de tiempo. El agua y el aire que pasan a través de la película forman óxido rojo en la superficie de la pieza de trabajo, lo que hace que la película de pintura sobresalga. El aire y el agua que pasan a través de la película llegan a la placa de acero galvanizado, formando óxido blanco, que también reacciona con la película para formar jabón metálico. Su volumen aumenta varias veces, lo que hace que la película sobresalga con mayor eficacia. La película de fosfatación es una película insoluble que se forma en la superficie de los metales a través de reacciones químicas. Debido a su excelente adherencia (física) y estabilidad química, se utiliza como sustrato para recubrimientos antioxidantes duraderos.
Para obtener una película de fosfatación excelente y estable, garantizar su adherencia y resistencia a la corrosión, es muy importante la gestión del pretratamiento. Al mismo tiempo, es necesario tener un buen conocimiento del mecanismo de reacción básico y los elementos del tratamiento de fosfatación.
