(1) El flujo del proceso de recubrimiento electroforético en superficies metálicas generales es: prelimpieza → en línea → desengrasado → lavado con agua → eliminación de óxido → lavado con agua → neutralización → lavado con agua → fosfatación → lavado con agua → pasivación → recubrimiento electroforético → limpieza del tanque → lavado con agua por ultrafiltración → secado → fuera de línea.
(2) El sustrato y el pretratamiento del material recubierto tienen un impacto significativo en la película de recubrimiento electroforético. Las piezas fundidas generalmente se desoxidan mediante chorro de arena o granallado, con hilo de algodón utilizado para eliminar el polvo flotante en la superficie de la pieza de trabajo y papel de lija de 80 # a 120 # utilizado para eliminar las bolas de acero residuales y otros desechos en la superficie. La superficie de acero se trata con desengrasante y eliminación de óxido. Cuando los requisitos de la superficie son demasiado altos, se llevan a cabo tratamientos superficiales de fosfatación y pasivación. Las piezas de trabajo de metal negro deben someterse a un tratamiento de fosfatación antes de la electroforesis anódica, de lo contrario, la resistencia a la corrosión de la película de pintura será deficiente. Cuando se fosfata, generalmente se utiliza una película de fosfatación de sal de zinc con un espesor de aproximadamente 1-2 μm, y se requiere que la cristalización de la película de fosfatación sea fina y uniforme.
(3) En el sistema de filtración, generalmente se utiliza un filtro, que es una estructura de bolsa de malla con un tamaño de poro de 25-75 μm. El revestimiento electroforético se transporta mediante una bomba vertical a un filtro para su filtración. Teniendo en cuenta factores como el ciclo de reemplazo y la calidad de la película de pintura, se prefiere una bolsa de filtro Z con un tamaño de poro de 50 μm. No solo cumple con los requisitos de calidad de la película de pintura, sino que también resuelve el problema del bloqueo de la bolsa de filtro.
(4) El volumen de circulación del sistema de recubrimiento electroforético afecta directamente la estabilidad de la solución del tanque y la calidad de la película de pintura. Aumentar el volumen de circulación, reducir la sedimentación y las burbujas de la solución del tanque; Pero el envejecimiento de la solución del tanque se acelera, el consumo de energía aumenta y la estabilidad de la solución del tanque se deteriora. Es ideal controlar la frecuencia de circulación de la solución del tanque a 6-8 veces/h, lo que no solo asegura la calidad de la película de pintura, sino que también asegura el funcionamiento estable de la solución del tanque.
(5) A medida que se prolongue el tiempo de producción, aumentará la impedancia del diafragma del ánodo y disminuirá el voltaje de trabajo efectivo. Por lo tanto, durante la producción, el voltaje de trabajo de la fuente de alimentación debe aumentarse gradualmente de acuerdo con la situación de pérdida de voltaje para compensar la caída de voltaje del diafragma del ánodo.
(6) El sistema de ultrafiltración controla la concentración de iones de impurezas introducidos en la pieza de trabajo para garantizar la calidad del recubrimiento. Durante el funcionamiento de este sistema, se debe tener en cuenta que el sistema debe funcionar de forma continua después de la operación, y el funcionamiento intermitente está estrictamente prohibido para evitar que la membrana de ultrafiltración se seque. La resina y el pigmento secos se adhieren a la membrana de ultrafiltración y no se pueden limpiar a fondo, lo que afectará gravemente la permeabilidad y la vida útil de la membrana de ultrafiltración. La tasa de efluente de la membrana de ultrafiltración disminuye con el tiempo de funcionamiento, y se debe limpiar una vez cada 30-40 días para garantizar el agua de ultrafiltración necesaria para la inmersión y el lavado de la ultrafiltración.
(7) El método de recubrimiento electroforético es adecuado para procesos de producción en línea de montaje a gran escala. El ciclo de actualización de la solución del baño de electroforesis debe ser de 3 meses. Tomando como ejemplo una línea de producción de electroforesis con una producción anual de 300000 anillos de acero, la gestión científica de la solución del tanque es importante. Varios parámetros de la solución del tanque se prueban periódicamente, y la solución del tanque se ajusta y reemplaza en función de los resultados de la prueba. Generalmente, los parámetros de la solución del tanque se miden con la siguiente frecuencia: valor de pH, contenido de sólidos y conductividad de la solución de electroforesis, solución de limpieza por ultrafiltración y ultrafiltración, solución de cátodo (ánodo), solución de lavado circulante y solución de limpieza desionizada una vez al día; la relación Yanji, el contenido de disolvente orgánico y la prueba de tanque pequeño de laboratorio se realizan dos veces por semana.
(8) El personal encargado de la gestión de la calidad de la película de pintura debe comprobar periódicamente la uniformidad y el espesor de la capa, y no debe presentar poros, descuelgues, piel de naranja, arrugas u otros fenómenos en su aspecto. Los indicadores físicos y químicos, como la adherencia y la resistencia a la corrosión de la capa, deben comprobarse periódicamente. El ciclo de inspección se basa en las normas de inspección del fabricante y, por lo general, es necesario realizar pruebas en cada lote.
