1. El valor de producción no cumple con el esquema de planificación: algunos planes no consideran el método de suspensión del equipo de pintura, la distancia de suspensión, la pendiente ascendente y descendente, el giro horizontal y el secado, y el tiempo de producción no considera la tasa de desechos, la tasa de utilización del equipo de pintura y la capacidad máxima de producción de productos. Como resultado, el valor de producción no cumple con el esquema de planificación.
2. El tiempo de proceso de los equipos de pintura no es viable: algunos planes apuntan a reducir los costos al reducir el tiempo de proceso para lograr sus objetivos. Los problemas comunes incluyen: tiempo de transición inadecuado durante el pretratamiento de las líneas de producción de recubrimiento, lo que resulta en fugas de líquido; no tener en cuenta el tiempo de calentamiento durante el curado resultó en un curado deficiente; el tiempo de nivelación de la pintura en aerosol no es suficiente, lo que resulta en una nivelación deficiente de la película de pintura; después de la solidificación, el enfriamiento no es suficiente y la pieza de trabajo se sobrecalienta durante la pintura (o eliminación).
3. Planificación inadecuada del equipo de transporte: existen múltiples formas de transportar piezas de trabajo y una planificación inadecuada puede tener consecuencias adversas en las capacidades de producción, las operaciones de proceso y la carga y descarga. Los métodos más comunes incluyen el transporte con cadena de suspensión, que requiere el cálculo y el dibujo de la capacidad de carga y la capacidad de tracción. La velocidad de la cadena también tiene requisitos correspondientes para la adaptación del equipo. El equipo de pintura también requiere la estabilidad y sincronización de la cadena.
4. Selección inadecuada de equipos de pintura: debido a los diferentes requisitos del producto, la selección de equipos varía y los distintos equipos de pintura tienen sus ventajas y desventajas. Al planificar, no se puede explicar a los usuarios y se descubre que es muy insatisfactorio después de la fabricación. Por ejemplo, se utilizan cortinas de aire para el aislamiento en los conductos de secado de pintura en polvo y las piezas de trabajo con requisitos de limpieza no están equipadas con equipos de purificación. Este tipo de error es un error común en el diseño de los procesos de equipos de pintura.
