Horno de deshidrogenación tipo caja

1. Resumen
El horno de eliminación de hidrógeno de caja es un equipo de tratamiento térmico especialmente diseñado para el tratamiento de eliminación de hidrógeno de materiales metálicos. Adopta una estructura de caja, un sistema de calentamiento uniforme y un sistema de control de temperatura preciso, puede eliminar eficazmente los átomos de hidrógeno en materiales metálicos, mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la fatiga del material.

2. Característica de diseño
Estructura de caja: el equipo adopta un diseño de estructura de caja, espacio interior espacioso, adecuado para diversas especificaciones y formas de tratamiento de deshidrogenación de material metálico.
Sistema de calentamiento: El horno de eliminación de hidrógeno tipo caja está equipado con un sistema de calentamiento avanzado, como diseño de chorro eléctrico, tubo de calentamiento de acero inoxidable tipo U, etc., para garantizar la distribución uniforme de la temperatura en el horno.
Sistema de control de temperatura: el equipo adopta un sistema de control de temperatura con pantalla digital inteligente PID, operación de tecla, pantalla digital LED, temperatura establecida y temperatura real, doble visualización de temperatura, la precisión del control de temperatura es de hasta ± 1 grado.
Sistema de control de atmósfera: para promover aún más la difusión y liberación de átomos de hidrógeno mediante el control de la atmósfera en el horno, como nitrógeno o gas inerte.
Dispositivo de seguridad: el equipo está equipado con protección contra fugas, cortocircuitos, sobrecargas y protección contra deficiencia de fase de sobrecarga del motor de explosión y otros dispositivos de seguridad, para garantizar la seguridad y confiabilidad del proceso de operación.

3. Parámetros técnicos
Tamaño de la vejiga interior: se puede personalizar según las necesidades del cliente, como el tipo de tamaño estándar 1-8 o según demanda.
Uso de fuente de alimentación: generalmente 380V 50HZ.
Temperatura de uso: desde temperatura ambiente hasta una temperatura alta específica, si es hasta 300 grados.
Modo de control de temperatura: control de temperatura de pantalla digital inteligente PID, operación de tecla, pantalla digital LED.
Elemento calefactor: tubo calefactor eléctrico, vida útil de más de 40,000 horas.
Modo de suministro de aire: doble conducto de aire en la caja, salida de aire horizontal, para garantizar la temperatura uniforme en el horno.

4. Flujo del proceso
Carga: coloque el material metálico a tratar dentro del horno de extracción de cajas.
Establecer los parámetros: de acuerdo con las características del material y los requisitos de procesamiento, configure los parámetros como la temperatura y el tiempo de deshidrogenación.
Poner en marcha el equipo: poner en marcha el equipo e iniciar el proceso de deshidrogenación.
Proceso de monitoreo: monitoree la temperatura en el horno en tiempo real a través del sistema de control de temperatura para garantizar que el proceso de eliminación de hidrógeno se realice de acuerdo con los parámetros establecidos.
Alimentación: Después del tratamiento de eliminación de hidrógeno, retire el material metálico del interior del horno de extracción de cajas.

5. Ventajas de la aplicación
Hidrogenación eficiente: el horno de hidrogenación de caja adopta un sistema de calentamiento avanzado y un sistema de control de temperatura, que puede eliminar de manera rápida y efectiva los átomos de hidrógeno en los materiales metálicos.
Calentamiento uniforme: la distribución de temperatura dentro del equipo es uniforme para garantizar que el material metálico se caliente de manera uniforme en el proceso de deshidrogenación y el efecto de deshidrogenación sea constante.
Control preciso: el sistema de control de temperatura con pantalla digital inteligente PID puede lograr un control de temperatura preciso y satisfacer las necesidades de varios materiales metálicos.
Seguro y confiable: el equipo está equipado con un dispositivo de protección de seguridad perfecto para garantizar la seguridad y confiabilidad del proceso de operación.

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